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化工廠車間管理制度范本格式是什么

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化工廠車間管理制度范本格式是什么

化工廠車間管理制度

1、全體員工必須嚴格執行公司制定的各項規章制度,不遲到、不早退、不脫崗、不睡崗。

2、每班次要提前15分鐘召開班前例會,布置本班次的工作及安全注意事項。

3、為了保證車間正常生產,車間設立滿勤獎制度,對滿勤的員工給予獎勵。

4、員工休假必須履行請假手續,經領導批準,方可休假。婚假、喪假按公司的規定執行。工傷假經車間確認,否則按事假處理;不按要求履行請假手續,一律按曠工處理。

5、職工交接-班時,應仔細檢查崗位操作記錄,交接-班記錄,現場衛生。在沒有交好班的情況下,不得離崗,否則視為早退處理,交-班后的事情由接-班人負責。

6、加強巡回檢查,杜絕跑、冒、滴、漏現象發生,每小時對轄區的設備、管道、閥門檢查一次,發現問題即時處理。要認真填寫好操作記錄,做到真實、清潔、完整。

7、為了確保車間四周環境衛生清潔,員工必須按車間劃分的衛生責任區要求打掃各自區域衛生(包括地面、設備等),保持區域環境衛生干凈、清潔。

8、為確保車間安全生產,當班期間不準酗酒,發現酗酒當班者停班處理。

9、為確保車間安全生產,禁止員工攜帶煙火進入車間。

10、為確保車間正常生產,員工必須堅定自己的崗位,無事不得聚集聊天。當班班長按排臨時性工作,員工必須服從。

11、員工當班期間必須在食堂就餐,不準回家就餐,為確保車間的安全生產,應輪流就餐。

車間安全生產管理制度

為了認真把安全工作作為公司生產的生命線來抓,提高安全生產的管理的水平,減少各類安全事故的發生,結合公司對車間安全生產的要求和車間的實際情況,特制定本制度:

1、安全生產管理,堅持“安全第一、預防為主”的方針。

2、車間負責人是本部門安全生產的第一責任人,對本部門的安全生產全面負責。

3、車間每季度組織本部門員工進行一次安全培訓,培訓要有記錄,并對培訓進行考核驗證。

4、車間每周對全車間的安全進行一次檢查,對發現的安全隱患及時整改。

5、各班組當班期間必須對安全生產情況進行巡查,對發現的安全隱患及時整改。

7、車間配備的消防器材,不得挪為它用,有毒有害崗位放置防毒面具等防護用品,應處于完好有效狀態。

8、動火作業必須執行“防止違章動火六大禁令”,辦理動火作業證。

9、氣瓶在使用過程中,禁止敲擊、碰撞,禁止把氣瓶放在烈日下曝曬,靠近高溫熱源。氧氣、乙炔在使用時擺放距離不小于1.5,乙炔應立式擺放。

10、登高作業人員要按規定穿戴防護用品(安全帶),進入施工現場要佩帶安全帽。

11、進入生產區域內嚴禁攜帶火種,不得有吸煙行為,舉報攜帶煙火或吸煙者查證屬實,給予舉報人獎勵,并于保密。

12、必須保證公司的消防通道的暢通,任何人員不得在消防通道上放置設備、產成品和原、輔材料等物品。

車間質量管理制度

為了進一步貫徹公司的質量目標和質量方針,增強全體員工的質量意識,提高車間的產品質量,創造更好的效益,結合車間實際情況,制定以下制度:

1、車間有計劃地對員工進行工藝操作規程的'培訓,提高員工的操作水平。

2、操作人員投料前應檢查計量工具是否完好,做到準確無誤,

3、操作人員在生產過程中應嚴格遵守工藝操作規程,精心操作,不得超最高液位控制點。

4、操作人員必須做到巡回檢查,發現跑、冒、滴、漏應及時處理。

5、操作人員應認真做好操作記錄,操作記錄字跡書寫要工整、清晰,不得任意涂改,記錄必須及時、真實、準確,生產過程中發生的異常現象記錄必須說明清楚。

6、車間成品出料后立即通知化驗室取樣分析。

7、合格產品及時入庫。

車間設備管理制度

為了保證車間設備的正常運行、延長車間設備的使用壽命,提高車間的生產效率特制定以下規定:

1、車間操作人員必須嚴格遵守工藝操作規程、設備不得帶病作業或違章操作。

2、操作人員應保持設備清潔,設備責任人當班必須設備、管道清理干凈。

3、車間原料泵使用過程中必須有人監護,杜絕開空泵,造成設備的損壞。

4、操作人員必須做到對設備的巡回檢查,杜絕跑、冒、滴、漏現象,確保設備正常運行。

6、

7、定期對車間設備進行檢查,并認真做好檢查記錄,對發現的問題開維修通知單,通知機修人員在規定時間內進行維修處理。

8、機修人員加強對車間設備的巡回檢查,發現問題及時處理。

9、機修人員當班必須認真做到交接-班記錄及維修記錄。

10、機修人員對腐蝕性較強的設備必須做到定期檢查,并做好檢查記錄。

11、機修人員應經常檢查打料泵設備的油位,確保設備的潤滑。

12、機修人員維修結束后,應保持設備的清潔,清理干凈維修工作場地,將剩余的零部件帶回機修班妥善保管。

車間現場管理制度

1、各班嚴格按車間劃分的衛生責任區,必須保持當班期間內的現場清潔、整齊、地面做到無積水,無雜物。

2、各班嚴格按車間劃分的設備責任區,必須保持當班期間的設備衛生清潔,做到設備表面無油污、料液、灰塵。

3、生產所需的用品、用具必須按指定地點擺放整齊,不得隨意丟失、亂扔、亂放。

4、當班時應精心操作,經常不斷進行巡視設備運行是否正常,杜絕設備“跑、冒、滴、漏”現象,不得串入其他崗位、離崗、或做與工作無關的事項。

5、填寫操作記錄字跡要工整、頁面整潔,無涂改,無亂畫現象,做到及時、真實、準確,填寫后應擺放在操作平臺上,不得亂扔亂放。

7、消防器材定期清理,責任人必須保證器材清潔衛生,做到無灰塵,無積水,無油污。

8、當班期間一律禁帶煙火進入生產區。班長或主任實行不定期檢查,一擔發現帶煙火進入車間嚴懲不待。

9、車間運轉設備發生故障檢修時必須斷開電源,做好標識后才能檢修,不得違障作業或野蠻操作。

10、各工段必須保持配電按鈕箱潔凈干燥,做到無灰塵、無油污,嚴禁戴有溶劑或污垢及潮濕的手套按按鈕,更不得用硬物金屬物頂按鈕。

車間交接-班制度

接-班:

1、上班應提前15分鐘到車間在班長的領導開好班前會做好當班準備。

2、穿戴好勞動保護、防護及當班時間所需的用品用具。

3、進入崗位應和上班當班人員共同檢查所屬本工段設備“油位、潤滑、運行、性能、制動、”是否完好安全好可靠。

4、檢查好本工段生產作業、工藝規程、操作流程、生產狀況應符合規程要求。

5、雙方經檢查設備、工藝生產無誤后共同簽字辦交接手續。

交-班:

1、下班前應提前15分鐘完成當班時應完成的工作任務。

2、應保證本工段設備正常、工藝生產穩定。

3、交-班不得有跑冒滴漏現象,設備故障不處理。

4、交-班應確保所屬區域設備和地面衛生無塵埃、無油污、無積水。

5、工藝、設備運行正常,記錄數據完整、清晰,經班長簽證后方可辦理交-班。

車間巡查制度

為了工藝生產的穩定,保持設備正常運行,防止設備、工藝上出現的不正常因素及安全事故的發生,特制定當班期間做好巡查,服從領導,聽從工作按排,堅守崗位,屣行職責完成領導下達的生產任務。

1、操作前應對所需運行的設備先檢查后操作:

(a)、盤動設備運轉應輕松、靈活、運轉自如,不得有卡、咬現象出現。 (b)、油面應保持在標定油位中,按設備規定加入標定的潤滑油。

(c)、制動設施應輕松靈活、殺車性能穩定、效果好。

(d)、設備運轉時應無尖叫、茨耳的燥雜聲。

(e)、設備啟動運行,停止時應嚴格執設備的操作程序。

2、生產操作時應檢查所有管道、閥門、閥蘭等連接部位不得“跑、冒、滴、漏”現象。

3、閥門用完后及時關閉整個過程應做到細觀看,勤巡查,最長15分鐘一次,安車間規定填寫好記錄。

4、根據工藝要求做好巡查、檢查,填寫好操作記錄,確保數據“正確、真實、準確、完整。

5、當班時車間所有設備、設施、灌區、環境區域等應≤2小時檢查一次,并填好記錄。

化 工 生 產 車 間 管 理 制 度

一、生產前準備

在下月生產計劃下達前,車間應做好有關原材料、技術、設備等各方面的準備工作。

二、編制生產作業計劃

車間應在接到月計劃二日內,編制好本車間詳細生產作業計劃產品質量要求及勞力安排計劃,落實到工段(班組)

三、生產調度

1、車間主任每月主持召開一次生產調度會,由車間辦公室人員及各工段(班組長)參加,檢查落實生產進度,解決存在問題。

2、會調配人員,按計劃定額掌握原材料供應情況。

四、物件定額管理

嚴格按照車間物件管理規定,編制車間各只配件計劃,定額存放在制、原材料及零配件,落實專人管理。

五、產品質量管理

1、每月召開一次質量分析會,研究質量保證與改進措施。

2、嚴格控制生產過程質量,實行質量否決。

六、工藝技術管理,不合格品不出車間原則。

3、車間工藝技術資料及時收集、整理、歸檔。

4、宣傳貫徹工藝紀律,組織員工的技術學習和考核,從工藝技術上保證產量、質量、物耗等各項經濟技術指標的完成。

5、組織車間技術問題,生產能力和物耗定額的審定,進行平衡計算,并由此提出最佳技術措施。

6、組織技術經濟活動分析會,及時發現反映生產中的技術問題,參與車間技術改造,合理化建議的討論和會審。

7、參與技改,大修項目的驗收試車,起草實物連動試車方案報技術中心審批后負責組織實施。

七、設備技術管理

1、認真貫徹執行和建立健全設備管理制度和技術規程,堅持對設備運行和檢修進行全面的檢查監督。

2、加強設備運行檢修的安全技術工作,調查處理設備事故。

3、組織車間檢修工作,應有檢修方案技術措施,做好檢修質量檢查,試車驗收和記錄整理工作。

4、組織技術培訓,鼓勵技術革新和改造。

5、按規定填寫各種報表。

八、生產原始記錄管理

1、各種原輔材料質量分析情況由質監部提供,工藝員保管并通知生產班組。

2、操作記錄由操作人員如實填寫,工藝員收集、整理。

3、產品質量分析報告由公司化驗室提供,工藝員負責收集整理。

4、交接-班記錄應包括產量、質量、消耗、安全、設備運行、衛生情況等,由工藝員負責收集整理和保管。

九、安全管理

1、嚴格執行公司“安全生產制度”及化工生產禁令。

2、經常對員工加強安全教育。

3、定期安全檢查。

4、編制安全技術措施,開好事故分析會。

十、加強車間員工政治思想工作,調動員工勞動積極性,抓好員工的文化、技術教育工作,搞好班組建設,開展各類勞動競賽。

十一、加強車間經濟核算,搞好成本管理,不斷降低成本,發揮集體智慧,開展合理化建議活動。 十二、搞好車間員工福利工作,盡最大努力解決員工后顧之憂,搞好計劃生育工作。

十三、搞好車間環境衛生工作。

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